煤焦化污水是在煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的污水，是一种典型的高浓度、高污染、有毒、难降解的工业有机废水。近年来，我国将传统的水处理技术针对煤焦化污水除臭进行了适应性改造及组合，大限度地发挥了生化、高级氧化等技术的效能，取得了一定成绩。目前 对煤焦化污水臭气的深度处理技术主要是生物滤池式脱臭法。 

       煤化工项目污水处理站产生的主要恶臭物质是硫化氢、甲硫醇、甲基硫醚、氨、苯系物以及voc等。污泥处理单元的臭气主要来自湿污泥料仓、污泥输送、湿污泥料斗、污泥脱水、污泥干化机、干污泥输送、干污泥料仓等。恶臭物质的种类繁多，目前能为人们所感知的有4000多种，煤化工行业主要恶臭物质有硫化氢、氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯，还有甲烷、粪臭素、吲哚类等微量有机组分气体。这些物质都带有活性基团，容易发生化学反应，易被氧化。当活性基团被氧化后，气味就消失，各种除臭工艺就是基于这一原理。

      臭气收集设施可以分为构筑物及设备。对于构筑物加盖，应根据构筑物尺寸、运行管理要求确定，可采取混凝土盖板、玻璃钢盖板以及反吊膜等密封形式。对于设备，应根据设备运转特点，选取相应的密封形式。如格栅机，通常采用集气罩的密封形式；事故水罐以及湿污泥罐等储罐类设备，考虑到压差问题，通常也是在呼吸阀周围设置集气罩。加盖还应满足下列规定：

(1）正常运行时，加盖不应影响对构筑物内部和设备的观察采光要求；

(2）应设置检修通道，加盖不应不妨碍设备的操作和维护检修；

(3）应采取防止因抽吸负压引起加盖损坏的措施；

      针对现代煤化工企业臭气的主要成分（硫化氢、氨、苯酚、甲硫醇、甲硫醚以及VOC等），因此，通常考虑采用生物处理的工艺技术。

      由于臭气中含有硫化氢及氨，为减少废气对生物菌种的影响，在生物处理段前端可设置洗涤塔对其进行预处理，通常为提高洗涤吸收效率，采用碱洗的方式对臭气进行预处理。预处理后的臭气进入生物处理段，对臭气进行生化处理。在流程末端设置活性炭吸附处理装置作为保安措施，当生物处理段的尾气满足排放标准是，尾气经排气筒达标排放。当检测到尾气超标时，则切换至活性炭吸附装置，进行吸附处理，处理后的尾气再经排气筒达标排放。

       由于煤化工废水产生的臭气中含有硫化氢、氨等易溶于水的气体，因此在臭气进入生化处理段之前，通常先进行碱洗处理。碱洗塔的空塔流速一般在0.6～1.5m/s，废气在填料层的停留时间一般为1～3s。

物处理包括生物滴滤和生物过滤，其工艺设计应满足如下规定：

(1）空塔停留时间不宜小于15s。严寒和寒冷地区宜根据进气温度情况延长空塔停留时间；

(2）空塔气速不宜大于300m/h;

(3）单层填料层高度不宜大于3m; 

       为了确保除臭处理效果，煤化工项目污水处理站臭气处理生物段通常采用生物滴滤+生物过滤的处理方式。碱洗后的废气先经生物滴滤处理，之后再进入生物过滤段。

      工业项目污水处理厂的臭气组分较市政污水处理厂而言，相对较复杂，单纯依靠某一种废气处理技术通常达不到排放要求，需要根据其具体组分，采用多种简单有效的方法进行组合处理。